進(jìn)入現(xiàn)代化工業(yè)時(shí)代，生產(chǎn)得到了很大的提高，所以機(jī)械行業(yè)也發(fā)展到應(yīng)有的高度，其中 高壓反應(yīng)釜是應(yīng)對(duì)軸封泄露問(wèn)題而誕生的新型裝置，在密封的狀態(tài)下完成工作使命，其密封性更加顯示出它的優(yōu)越性。采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器連接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的匯漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對(duì)密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)臺(tái)成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等到反應(yīng)較理想的無(wú)泄漏反應(yīng)設(shè)備，有效保障了操作工人的人身安全，堪稱(chēng)的后工業(yè)時(shí)代的機(jī)械巨人。
不容忽視的高壓反應(yīng)釜操作細(xì)則
1、首先，先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認(rèn)，更換或填寫(xiě)設(shè)備使用標(biāo)牌。
2、檢查配套管路上各閥門(mén)及分布器上各閥門(mén)是否關(guān)閉。
3、檢查蒸汽閥門(mén)是否內(nèi)漏現(xiàn)象，若有內(nèi)漏及時(shí)更換閥門(mén)。
4、檢查夾套狀態(tài)，若夾套有循環(huán)水或鹽水，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序加以確認(rèn)，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機(jī)壓回鹽水箱。
5、打開(kāi)釜上進(jìn)料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門(mén)，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開(kāi)尾氣吸收閥門(mén)或接好有效真空。打開(kāi)釜底回汽閥再打開(kāi)釜的進(jìn)汽閥，給反應(yīng)釜升溫。
6、將釜溫升至100~120℃，保持2小時(shí)，至釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過(guò)，則保持4~5小時(shí)，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
7、關(guān)閉高壓釜進(jìn)氣閥以及進(jìn)料閥、釜下口閥通過(guò)管路向釜中通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)、降溫。目的是防止空氣中水汽進(jìn)入。
8、待釜溫降至T≤100℃，關(guān)閉回汽閥，緩慢打開(kāi)反應(yīng)釜循環(huán)水，降至常溫（溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度）。濃縮的過(guò)程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。
9、關(guān)閉高壓反應(yīng)釜上所有閥門(mén)及尾氣吸收閥門(mén)、氮?dú)忾y待用。 |
